1、儀表選型或使用條件的影響
在儀表選型設(shè)計(jì)階段，沒有充分考慮到工藝日常操作中各種工況的影響，導(dǎo)致孔板流量計(jì)在使用過程中，工藝操作的最低流量在孔板設(shè)計(jì)量程的30%及以下或者工藝操作的最高流量大于孔板的設(shè)計(jì)流量，從而使流量顯示出現(xiàn)極大偏差，影響到工藝人員的生產(chǎn)操作。以1.5級精度的孔板流量計(jì)來為例，在流量為量程的10%時(shí)，差壓值只為差壓量程的1%，根據(jù)GB/T2624-93中不確定度估算方法，差壓測量的不確定度由變送器的精度等級決定，根據(jù)上述公式還可推算出當(dāng)測量流量為設(shè)計(jì)量程的30%時(shí)，不確定度為3.7%?？梢园l(fā)現(xiàn)，在30%量程以下，孔板的測量有很大誤差，甚至在10%量程以下時(shí)，會對變送器進(jìn)行小流量切除，避免造成流量測量不準(zhǔn)，給工藝操作員造成參考偏差，一般孔板流量計(jì)使用條件會在量程的30%~90％之間比較好。
2、孔板前后直管段或孔板本身腐蝕影響
孔板流量計(jì)在長期受到高溫、高壓氣體或液體的持續(xù)沖刷，特別是帶腐蝕性廢氣或油品的侵蝕后，會導(dǎo)致孔板的直管段內(nèi)壁或孔板直角邊緣腐蝕，入口邊緣尖銳度變鈍、直角垂直度、直管段管壁粗糙度變差。而流量系數(shù)與孔板入口邊緣銳度、管壁粗糙度等因素有關(guān)，在相等流量的介質(zhì)通過該孔板時(shí)產(chǎn)生的前后壓差變小，儀表輸出偏小?？装迦肟谶吘壞p越嚴(yán)重，測量誤差就越大。因此，需要對孔板進(jìn)行修正(不劃算)，或更換相同型號的孔板。
3、孔板安裝不規(guī)范的影響
孔板施工安裝不規(guī)范，如孔板裝反導(dǎo)致流量測量偏小，孔板露出的部分標(biāo)記“+”號的為介質(zhì)入口方向；孔板安裝時(shí)孔板的中心線要和前后直管段中心線重合，避免孔板偏心，孔板偏心引起的測量誤差大約在2%以左右。還有引壓管的插入位置、敷設(shè)坡度過大都對測量產(chǎn)生很大影響。而節(jié)流裝置(孔板)密封墊片沒有按照環(huán)室尺寸加工，使得墊片伸入到管內(nèi)，干擾流體穩(wěn)定流動；或直管段前后過短等更是會造成流量測量不準(zhǔn)，流量測量線性度也達(dá)不到相關(guān)要求
4、差壓變送器零點(diǎn)漂移的影響
受環(huán)境溫度、濕度及介質(zhì)溫度等的影響，可能會引起差壓變送器中某些參數(shù)發(fā)生細(xì)微改變，從而影響儀表的測量準(zhǔn)確度。比如，差壓變送器在長時(shí)間運(yùn)行后，零點(diǎn)會一定程度上發(fā)生漂移，正漂移引起差壓偏大，儀表輸出偏大，反之則偏小。零點(diǎn)校零時(shí)，要確認(rèn)三閥組正負(fù)壓側(cè)手閥完全關(guān)閉，平衡打開，正負(fù)壓側(cè)排空絲堵打開，連通大氣后再校零。
5、操作失誤的影響
操作員不按操作規(guī)程啟用或投用三閥組，易造成差壓變送器單向受壓，有時(shí)會讓儀表測量產(chǎn)生附加誤差，嚴(yán)重時(shí)會讓差壓變送器損壞。測量蒸汽的孔板流量計(jì)沒有等冷凝罐冷凝后就投用或冷凝罐液位高低不等；測量液體的流量計(jì)沒有完全排盡系統(tǒng)內(nèi)殘氣就開始投用或者沒有正確校零，原始參數(shù)輸入不準(zhǔn)確，均會導(dǎo)致流量測量不準(zhǔn)。
6、工藝介質(zhì)變化的影響
孔板測量數(shù)值不只是與差壓有關(guān)，還與介質(zhì)的密度、壓力、溫度等參數(shù)有關(guān)，因?yàn)槔字Z數(shù)受流體的速度、流束定型尺寸、粘度等影響，而流量系數(shù)又與雷諾數(shù)有很大的關(guān)系。流量系數(shù)α與節(jié)流孔板的幾何形狀、安裝方式、流體條件、管道條件等多種因素有關(guān)，當(dāng)雷諾數(shù)低于界限雷諾數(shù)時(shí)，α將隨著流量的減小而增大，如果忽略其他參數(shù)的影響，流量輸出將偏小。大量實(shí)驗(yàn)表明，只有流體接近充分湍流時(shí)α才是與流動狀態(tài)無關(guān)的常數(shù)，流量系數(shù)α只有在雷諾數(shù)大于某一界限值時(shí)才保持常數(shù)。因此，孔板測量條件最好在高雷諾數(shù)環(huán)境下測量。而使用智能型差壓變送器，里面的壓力傳感器、溫度傳感器等單元會及時(shí)完成各種參數(shù)的自動補(bǔ)償，降低測量誤差。
